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米廠振動篩設備操作與維護

文章出處:原創 責任編輯:admin 人氣: 發表時間:2018-12-17 14:33
圓筒初清振動篩的操作
 
1. 開車前檢查傳動、安全防護等裝置,減速機有無滲油現象。
2. 空車運行1—2分鐘,檢查運轉情況,有無異常聲音。
3. 進料后,流量要均勻,經常檢查篩筒運轉和除雜情況。
4.發現篩筒內有大雜無法排出時,須停機清理。

振動篩的操作
 
1.  啟動振動電機,運轉1—2分鐘,觀察振動篩篩體振動是否正常。
2.  進料后,觀察料層是否走偏,如走偏,及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
3.  生產中,及時清理篩面上的毛谷和大雜,注意不要用銳器擊打,請用毛刷清理。
4.  垂直風道的風速調整,保證下料口的灰塵不得外溢。

去石機的操作
 
1.        啟動粉塵吸風系統,調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。
2.        啟動本機,1——2分鐘后進料,調整流量。
3.        用風量調節桿調節風量,使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。
4.        調節擋風板,使并肩石能順暢排出。

礱谷機的操作
 
1.        讓物料進入料斗。
2.        啟動電機
3.        調節壓縮空氣進口處的減壓閥,使進機空氣壓力為3—5KG/CM
4.        將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。
5.        在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。
6.        調節脫殼減壓閥的壓力,或調節變頻器的振幅數值,來控制流量,得到所希望的脫殼率。
7.        調節谷殼分離機的閥門。
8.        關機時將控制箱的開關拔到停止,等5—6秒鐘,確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空,然后關掉電機。

谷殼分離機的操作
 
1.        啟動谷分離機的電機。
2.        開機進料到一定的產量,進行以下的檢查和調整。
a)        在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進,如有混入,移動如獲至寶流調節閥(減少),如果效果不佳。則移動空氣流量調節桿(減少),如果沒有混入,盡量調大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果,移動分離調節閥到‘增加’邊,從而增加未熟粒出口的出料量,反之相反。

谷糙分離機的操作
 
1.  轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥,將物料送到料斗。
2.  操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料],選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊,稻谷分隔板到較低的一邊。
3.        接通電機,然后轉動喂料閥開啟桿,打開喂料閥門,將物料送入分離板。
4.        用流量調節旋鈕調節喂料量,以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
5.        用角度調整柄調整分離板的角度,以便使物料在分離板整個表面均勻一致。
6.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置,并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。
7.        完成上述調整后,將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。
8.        運行期間定期地檢查分離狀況,若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。
9.        當要結束運行時,停止喂料并將手柄放置恢復位置,以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。

立式碾米機的操作
 
1.        開啟吸糠調節閥門。
2.        在喂料閥門處于關閉的狀態下啟動主電機。
3.        在每根調節桿的末端都放上一個***小壓砣,然后慢慢打開進料閥。
4.        調節壓砣的位置,觀察電流表,以便達到預期的碾白效果。

白米分級篩的操作
 
1.        接通電源。
2.        檢查傳動皮帶輪,篩體有無異常情況和擦碰。
3.        打開喂料門進料。
4.        停機時,待所有物料都排出機器之后,再關閉電源。

拋光機的操作
 
1.        啟動高壓風機和主電機,如大氣溫度低于10℃時,打開水箱電源,將水加熱至35℃。
2.        開啟料閘門,開啟時,慢慢加料,注意主電機電流的變化,不要超過95A。
3.        調節水閥,調節原則為上輥多,下輥少,碾輥多,絞輥少。調節時注意主電機電流。
4.        停機前,清除機內積糠。

空氣壓縮機的的操作與維護
 
1.每日使用前檢查曲軸箱內油位是否保持在指定范圍內,若不夠則加至適當位置(空壓機專用機油),開機時必須空載起動。
2.每日使用完畢后,將儲氣桶下方的泄水閥打開,消除桶內的積水與壓縮空氣。
3.注意運轉中有何異常聲音、振動或異熱現象。
4.每半月清洗空氣濾清器內的濾蕊。檢查壓力開關的功能是否正常,拉動安全閥的拉環以確定功能是否正常。
5.每半年更換壓縮機的潤滑油。更換空氣濾蕊,檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳,檢查氣缸與活塞有否磨損。

停車前的準備工作
 
1.停車前應口頭通知有關工序做好準備工作。
2.清掃作業機附近的糧粒,并將周圍工作場地打掃干凈。
3.根據工藝過程的先后順序檢查各道作業機中的物料是否走完。
4.各工序做好停車準備工作后,方可停車。

停車后的注意事項  
 
1.停車后對所有機器設備進行檢查,如發現問題,應及時匯報車間主任,并組織及時修理。
2.地腳糧未經清理不得返回工藝過程中。
3.將應用工具和物料收拾好,堆放到存放地點。
4.將本班生產情況及下一班應注意事項填在工作記錄上。
5.碾米工負責操作平臺的衛生整潔。
6.輔助工負責操作平臺下及大廳的衛生整潔。
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